Тротуарная плитка из пластиковых бутылок. Делаем вместе плитку из пластиковых бутылок

С недавнего времени, популярным материалом для ландшафта среди владельцев частных домов, дач, позиционирует тротуарная плитка из покрышек, либо пластиковых бутылок, созданная зачастую своими руками.

Хотя, несмотря на «самодельный» характер, плитка все чаще применяется именно для обустройства различных объектов общественного назначения, к примеру, скверов, спортивных площадок, парков, а также пешеходных переходов. Сами же владельцы частных объектов с не меньшим успехом изготавливают оригинальную плитку для укладывания пола в гараже, беседке.

Если у вас огромный земельный участок, на котором располагается теннисный корт, либо площадка для занятия баскетболом, стоит незамедлительно своими руками разработать план укладки данной поверхности оригинальным, ни на что не похожим материалом.

Преимущества и специфика используемого материала

К основным преимуществам, которыми отличается материал плитки, созданный своими руками из подручных материалов (шин, пластиковых бутылок), относится следующее:

Изготовление покрытия из отработанных автомобильных шин

Новый тротуар из старых покрышек

Производство материала и укладка его своими руками предусматривает следующее:

Изготовление и укладка конструкции из пластика, бутылок

Тротуарная плитка из пластиковых отходов

Основные преимущества изделий из пластика

Пластиковые бутылки отличаются соответствием всем требованиям и стандартам экологии, позиционируя как чистый продукт. В процессе эксплуатации, канцерогенные вещества не воздействуют на организм человека, тем самым став полностью безопасным во всех отношениях изделием.

Созданное, в конечном счете, покрытие способно выдерживать многочасовые нагрузки, а также воздействие окружающей среды, к примеру, замерзания, при этом свойства не теряются с течением времени. Помимо этого, поверхность не скользит, гарантируется великолепное сочетание с обувью.

И наконец, невозможно не ответить ремонтопригодность конструкции, ведь поврежденный элемент можно без проблем заменить новым, не затратив, слишком, много времени и усилий. Как и в отношении резины, пластиковые бутылки доступные и выгодные для владельца, и обладает всеми актуальными прочностными характеристиками.

Видео: Покрытия из резиновой крошки

Емкости из пластика применяются в качестве тары для многих напитков. В европейских странах уже давно перерабатывают такие отходы в промышленных масштабах, однако на территории РФ эта сфера еще только осваивается. Однако из мусора можно изготовить хорошую пластиковую тротуарную плитку. Тем более что сырье для такого производства стоит недорого и является крайне доступным.

Характеристики пластиковой плитки

Тротуарная плитка из пластика является надежной и прочной. По многим эксплуатационным свойствам она даже не уступает изделиям из бетона.

Пластиковая плиточная продукция предотвращает возникновение наледи и характеризуется отличным противоскользящим эффектом, который достигается благодаря наличию песка в составе материала. Гладкое и ровное покрытие таких изделий обладает эффективным сцеплением с материалами, из которых выполнена подошва обуви.

Достоинства и недостатки

Основное преимущество брусчатки из пластиковых бутылок — доступная стоимость, обусловленная низкими ценами на сырье для ее производства. Вся технология изготовление такой продукции предполагает применение присадок, красящих пигментов и тары из пластмассы.

Достоинства полимерной брусчатки:

• не покрывается трещинами при воздействии отрицательных температур;
• полимерные изделия сравнимы по прочности с бетоном;
• с дорожек из пластика легко счищать снег;
• на полимерном покрытии не образуется наледь;
• отличная адгезия с обувной подошвой, что позволяет минимизировать риск травматизма вследствие падения;
• поверхность полимерной плитки обладает высокой стойкостью к истиранию;
• пластик характеризуется высоким уровнем влагостойкости;
• пластик обладает небольшой массой, поэтому его легко устанавливать;
• материалу не страшно воздействие химических средств;
• плитка из полимеров может в течение длительного времени выдерживать отрицательные температуры;
• ПВХ-плитка может иметь разную фактуру и расцветку.

У этой разновидности брусчатки есть только один недостаток — при высокотемпературном воздействии ее размеры увеличиваются. Чтобы предотвратить порчу материала под влиянием ультрафиолетового излучения, в процессе монтажа между изразцами необходимо выдерживать 3-5-миллиметровый интервал.

Составные части материала

Для производства ПВХ-брусчатки могут использоваться не только бутылки из пластика, но и прочие полимеры. Кроме того, потребуется краситель и песок. В качестве сырья подходят обыкновенные емкости, которые даже не обязательно очищать от остатков продуктов и наклеек. Лишние компоненты сами сгорают при обработке. При этом сырье не нужно сортировать.

Специалисты, изготавливающие пластиковую плитку, могут также использовать части пластмассовых канистр, ящиков, пленку и пакеты. Причем полиэтиленовые части рекомендуется применять для того, чтобы придать блеск готовому изделию.

Мягкие виды полимеров могут повысить пластичность готовой плиточной продукции. Если их не добавлять при производстве, то изделия получается более хрупкими. Производители придерживаются следующих пропорций:

• твердые полимерные соединения — 60%;
• мягкая пластмасса — 40%.

Учет этих пропорций позволяет добиться оптимальной степени жесткости брусчатки. Использование этой технологии позволяет полностью задействовать пластиковые отходы. Запрещается добавлять в состав плитки резину, фторопласт и поликарбонат, т.к. эти компоненты нарушают однородность материала.

Песок, который применяется для изготовления полимерной брусчатки, тщательно очищается от лишних включений. При этом время изготовления изделия зависит от сухости песчаной составляющей. Качество продукции зависит от равномерности перемешивания пластика с песком. Ингредиенты берутся в следующих пропорциях:

• красящее вещество — 1%;
• полимерные элементы — 9%;
• песок — не менее 90%.

Качественная полимерная брусчатка производится с добавлением неорганических красителей.

Сфера применения

Этот материал имеет большую популярность как среди строительных компаний, так и среди частных домовладельцев.

На участке возле дома с помощью этой брусчатки можно обустроить тропинки, которые ведут в сад или жилище. Можно с применением такого покрытия создать зону для детских игр или отдыха возле бассейна.

Пластиковые плиточные изделия можно часто увидеть на автомобильных мойках, АЗС, автопарковках, станциях технического обслуживания.

Плитка из полимеров может применяться при оформлении палисадников и клумб. Муниципальные учреждения часто применяют этот материал при сооружении скверов, парков и детских площадок.

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Пластиковая брусчатка изготавливается с помощью такого оборудования:

• дробильное устройство, предназначено для измельчения полимерного сырья;
• пресс для формовки готовых изделий;
• экструзионное оборудование, предназначенное для расплавления и смешивания компонентов и выдавливания рабочего состава.

Технология производства такой продукции является относительно безопасной, однако оборудование нужно устанавливать в хорошо вентилируемом помещении. Кроме того, при работе нужно пользоваться защитными перчатками и респираторами.

Изготовление брусчатки этого типа предполагает следующие стадии:

1. Пластиковое сырье тщательно измельчается.
2. Когда компоненты попадаются в экструзионное устройство, расплавленная пластиковая субстанция обволакивает добавленный песок и перемешивается до тестообразной массы. На этой стадии в рабочий состав нужно добавить краситель.
3. После этого экструзионный аппарат выдавливает рабочий раствор в оптимальном количестве и равномерным слоем, который сразу же раскладывается по формам.
4. Завершенный вид плитке придается с помощью специального пресса. В это же время изделия охлаждаются.

Более простой вариант производства предполагает использование плавильного агрегата и формовочного пресса. При этом полимеры расплавляются сразу, без размельчения, после чего получившаяся масса тщательно перемешивается с пигментом и песчаной составляющей.

После этого состав помещается в формы и отправляется под пресс. При отсутствии пресса можно просто дождаться того, пока слой плитки охладится естественным образом. Для этого требуется не менее 1-2 суток, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды.

В результате получается ровная и гладкая плитка. При необходимости изделиям можно придать любую фактуру, цвет и размеры.

Монтаж пластиковой плитки

Процесс укладки пластиковой брусчатки прост, поэтому с ним можно справиться самостоятельно. Для этого необходимы следующие материалы и приспособления:

• цементная смесь (ПЦ400);
• крупный песок;
• щебенка;
• пластиковая плитка;
• бордюрные элементы.

Монтаж полимерных изделий выполняется по следующей схеме:

• разметка;
• извлечение 25-30 см верхнего почвенного слоя;
• монтаж бордюрных элементов;
• устройство геотекстиля на дне вырытой траншеи;
• устройство дренажа из щебенки;
• укладка геотекстильного полотна на дренаж;
• присыпка и уплотнение песчаного слоя;
• на песок укладывается полимерная брусчатка.

Для укладки тонкой полимерной плитки в песок нужно добавить цемента.

На заключительном этапе швы нужно заполнить чистым и сухим песком.

Изготовление пластиковой плитки не обходится без плавильных форм. Они могут изготавливаться из резины, стеклопластика или пластика.

Формы резинового типа используются редко, т.к. они массивные, дорогостоящие и обладают небольшим сроком службы. Для производства габаритных изделий лучше всего подходит стеклопластик. При этом на форму наносится особая смазка, которая препятствует прилипанию застывшего сырья к конструкции.

Чаще всего для производства этого покрытия применяются формы из специального жароустойчивого пластика. В некоторых случаях используются комбинированные технологии.

При производстве материала может появиться брак в виде обрезков разной формы. Их необходимо вновь измельчить в дробилке и задействовать в качестве сырья для изготовления новой продукции.

Влажность песка при производстве должна быть около 10%. Если в изделие не добавить краситель, оно получится грязно-серым. Такая брусчатка отлично впишется в дизайн садового участка.

Занимаясь изготовлением плитки из пластикового мусора в домашних условиях, плавильные формы нужно каждый раз смазывать специальным препаратом, который воспрепятствует приклеиванию раствора к их стенкам. Приобрести такую смесь можно в интернете или магазине строительных товаров.

Экологи подсчитали, что третью часть всего мусора на земле составляют пластиковые бутылки. Сегодня в них продают соки, минеральную воду, пиво и другие жидкие продукты. Редко пластиковые бутылки используют второй раз. Это тара одноразового использования, поэтому и скапливаются на хранилищах отходов тонны этого бесполезного материала. Однако в последние десятилетия стала получать распространение переработка пластиковых бутылок в так называемый флекс.

Этот материал представляет собой белую крошку пластика, которую можно использовать для изготовления не менее полезных в быту и производственной деятельности изделий. Из флекса «вытягивают» тонкое волокно, которое можно применять в качестве ворса для щеток. Это могут быть не только бытовые изделия, а и уборочные машины для профессионалов. На западе из этого материала научились изготавливать даже тротуарную плитку. В нашей стране такие технологии еще в диковинку. Конкуренции на рынке практически нет. Бизнесмену, решившему начать свое дело по переработке вторсырья, будет просто организовать прием пэт бутылок и сбыт готовой продукции .

Технология производства флекса

После сбора бутылок их нужно подготовить для переработки. Сортируются изделия по цвету: окрашенные и прозрачные. Тара из поливинилхлорида также отбирается отдельно. Бутылки чистят от бумаги, наклеек, прочих материалов, отличных от пластика.

На втором этапе материал прессуется. В таком виде он подается для дальнейшей переработки на автоматизированную линию. Часто мини прессы устанавливают на пунктах приема тары. После такой обработки изделия становятся более компактными и их легче перевозить к месту переработки. Этапы технологии, выполняемые на ней, можно представить в виде такой последовательности:

Сколько нужно денег для старта бизнеса по переработке пластика?

Между всеми этапами сырье перемещается при помощи ленточного конвейера. Оборудование для переработки пластиковых бутылок стоит приблизительно 10 тыс. долларов. Небольшой завод обойдется уже в 200 тыс. долларов. Особенностью такого оборудования является то, что оно с легкостью может быть перевезено на новое место работы. Существую даже линии, которые помещаются в контейнер. Завод можно сделать мобильным. Такие аппараты, производства Швейцарии, стоят сегодня 160 тыс. евро.

Технология изготовления тротуарной плитки

Как вариант бизнеса, рассмотрим производство тротуарной плитки из пластиковых упаковок, бутылок и другой тары. Эта технология не предусматривает такой глубокой очистки сырья, как описанная выше . Ненужные инородные примеси при обработке выгорают. Единственное требование к сырью, чтобы соотношение мягких и жестких пластиков было 40/60 соответственно. Мягкие полимеры – это полиэтилен. Он придает изделию легкий блеск. Твердый пластик служит для обеспечения прочности. Этим и хороша технология, что позволяет избавиться практически от всего ПЭТ-мусора. Нельзя добавлять в переработку резину, фторопласт и поликарбонат.

Вторым компонентом для изготовления плитки является песок. Он должен быть чистым и сухим. Качество плитки зависит от равномерности перемешивания этих двух составляющих. Этапы переработки:

Для обслуживания таких мини-заводов не нужен большой штат сотрудников. Самые большие инвестиции потребует оборудование. Учитывая то, что бизнес напрямую связан с охраной окружающей среды, можно попытаться получить льготный кредит на его приобретение и даже заручиться государственной поддержкой.

Тротуарная плитка из пластика – неоднозначный строительный материал, прежде всего потому, что под определение «плитка садовая тротуарная пластиковая» подпадают два различных вида элементов для садовых дорожек. И различие между ними не меньшее, чем между потолочным пластиком и лакированным ламинатом на потолок в качестве оригинального и сложного ремонта.

Тротуарная плитка из полимера – какая она?

Пластиковая тротуарная плитка для дачи выпускается двух видов. Первый вид представляет собой решетчатую пластиковую конструкцию, квадратной формы размером 30х30 либо 50х50 сантиметров. Каждый элемент содержит симметричные сквозные прорези, имеет толщину не более 2 см и вес до 1.5 кг. С торцов имеются пазы для сцепления легких пластиковых плоскостей друг с другом. Второй вид похож на обыкновенную брусчатку. Он обладает меньшими габаритами, ощутимой тяжестью и существенно большей разновидностью расцветок. Выпускается такая тротуарная плитка из пластика, смешанного с песком, пигментными красителями и другими композитными элементами.

Решетчатая тротуарная плитка из полимера укладывается на любую ровную поверхность практически мгновенно, со скоростью сборки детского конструктора опытным инженером. Но основа должна быть действительно идеально ровной, иначе наш «быстрый пол» расколется от первого же шага. Зато сквозь прорези может расти трава, чем не может похвастаться ни одно другое покрытие для садовых дорожек. Правда, смотрится такая дорожка несерьезно. Ее внешний вид похож на вентиляционные решетки, которые попросту уложили на пол, да и разнообразием цветов такой ремонтный вариант не отличается.

Тяжеловесная – если угодно, классическая – пластиковая плитка для садовых дорожек стоит значительно дороже решетчатых плиточек, а ее монтаж занимает значительное время и требует упорства. Но и результат личных усилий в ландшафтном дизайне прослужит десятки лет, пусть и без побегов молодой рассады сквозь пластиковый слой.

Тротуарная плитка из пластика – достоинства и недостатки

Сразу оговоримся, что речь идет о «полноценной» плитке из песка и пластика. Поверхностный вариант быстросборных дорожек в особых инструкциях не нуждается, его соберет и ребенок, имеющий навыки обращения с конструктором Lego. К достоинствам пластмассы как дорожного оформления следует отнести:

• Легкость. Вес песчано-пластиковых плит примерно в два раза меньше по сравнению с брусчаткой;
• Высокая прочность. Только следует учесть, что данный параметр сильно зависит от наличия связующих веществ между песком и пластиком – а они довольно дороги. Чем прочнее пластиковая брусчатка, тем выше ее стоимость;
• Водонепроницаемость. Влага не проникает вглубь этого материала, так что пословица «вода камень точит» к плиткам из пластика совершенно неприменима. А это означает большую долговечность – вплоть до 50 лет;
• Противоскользящие качества. Они обеспечены как свойством самого материала, так и рифленой поверхностью у большинства коллекций. Поскользнуться на тротуарном пластике действительно трудно, порой для этого нужны специальные усилия;
• При необходимости можно хранить материал на улице, в том числе и в зимнее время – при плотном складировании дожди, снег и мороз ему не повредят.

Перед тем, как приобрести и приступить к укладке пластиковой плитки, следует учесть недостатки данного метода оформления садовых дорожек:

• Полимер по определению не может быть стойким к агрессивной среде. Ваша плитка не расползется на части от случайных каплей бензина или брызг ацетона, но каменная стойкость ей не свойственна;
• Со временем цвета обустроенных дорожек начнут блекнуть – ультрафиолет воздействует опять же на любой пластик. Выбор цветовых и фактурных решений скромнее, чем у цементно-песчаных плит;
• Истирание пластиковых плит выше, чем у тротуарной брусчатки.
• Ввиду сравнимой легкости материала монтаж придется выполнять на раствор, то есть неразъемным образом. Как известно, правильно положить тротуарную плитку из цемента и песка можно без сцепления с основой, на чистый песок;
• Водоотталкивающие свойства полимера не исключают необходимости дренажа. Другое дело, что его обустройство будет проще и легче – достаточно проложить сбоку от дорожки (или с обоих боков) скрытые дренажные канавки.

Укладка пластиковой плитки – полновесный монтаж

Работа аналогична укладке обычной тротуарной плитки, но имеет ряд своих особенностей:

Укладка пластиковой плитки на дорожку – пошаговая схема

Шаг 1: разметочный

Осуществляем разметку нашей пластиковой дорожки в светлое будущее. Делается это с помощью бечевки и колышков на местах поворотов или изменения ширины полотна. Разумеется, для начала стоит ограничиться одним прямолинейным участком, желательно, чтобы его ширина была кратной габаритам плитки – чтобы меньше ее резать.

Шаг 2: землеройный

Общая глубина земляных работ зависит от типа почвы, обычно нужно с помощью штыковой лопаты выкопать канаву глубиной 30-40 см. Что интересно, ровное дно и стенки в данном случае не столь важны, как отсутствие любых следов растительности на дне. Чтобы затаившийся росток со временем не разворотил наше дорожное творение, всю широкую канаву нужно внимательно просмотреть в поисках таких "сюрпризов царства Флоры". И тщательно их выкорчевать, без остатка и без жалости.

Некоторые специалисты рекомендуют обработать стенки и дно нашего плоского котлована пестицидами или иными химикатами, и если ваш участок отличается буйной растительностью, данный совет следует выполнить. Только соблюдайте осторожность в работе с подобными составами, они весьма токсичны. Сбоку укладываются дренажные трубы с соответствующим уклоном – если смонтировать с обеих сторон от дорожки, то при ее ширине до 1 метра уклон финишной поверхности не понадобится

Шаг 3: фундаментальный

Фундамент дорожки состоит из слоев гравия (10-15 см) и песка (5-7 см). Песок подойдет любой, без крупного мусора и камней, гравий фракций 20-30 мм. Поверхность каждого слоя ровняется, на песке выставляют маяки из пластиковых или металлических стержней. Маяки устанавливаются строго горизонтально, по ним будет заливаться стяжка основы.

Стяжку выполняют из обычного раствора на основе песка и цемента, толщиной до 3 см. По бокам канавы с запасом ширины будущих бордюров стяжка не заливается, там остается чистый песочный слой. При отсутствии осадков на улице стяжка "схватится" за несколько суток. Работать предстоит, находясь на стяжке, поэтому она должна полностью высохнуть, иначе основа провалится под вашими ногами еще до завершения укладки.Шаг 5: завершающий

После укладки основного полотна дорожки по ее бокам выставляются бордюры. Их высота может превышать на 3-5 см дорожный уровень. Пространство между бордюрами и цельными плитами заполняют врезками. Операция эта сложнее, чем кажется, необходимо соблюдать строгую горизонтальность ! Швы между плитками заполняются жидким раствором из цемента, песка и влагостойких составов (жидкое стекло и другие.) Швы затираются в несколько слоев, пустоты оставлять недопустимо.

Использовать пластиковую дорожку по прямому назначению можно после полного застывания монтажного раствора – то есть через два дня. Так как еще до завершения монтажа дорожка выглядит почти готовой, разумно предусмотреть для нее временное ограждение – иначе расшалившиеся дети могут повредить все наши многодневные усилия. А переделывать всегда труднее, чем делать заново.

Тротуарная плитка из пластиковых бутылок своими руками

Использованные пластиковые бутылки – это мусор, составляющий третью часть всех отходов планеты. В таких емкостях продают воду, соки, пиво и жидкие препараты бытовой химии. Тара считается одноразовой, поэтому после использования является бесполезной для первоначальной цели.

Но сегодня пластиковые бутылки перерабатывают во флекс – пластиковую крошку, которую в дальнейшем используют для изготовления полимерного волокна и различных изделий, используемых в быту и на производстве.

Тротуарная плитка из бутылок в нашей стране считается новшеством, хотя на западе эту технологию используют уже давно. Поэтому производство тротуарной плитки из отходов пластика – прибыльный бизнес с малой конкуренцией.

Достоинства и недостатки

В первую очередь плитка из пластиковых бутылок привлекает покупателей своей низкой ценой, которая обусловлена дешевизной сырья, идущего на изготовление. Все что потребуется – пластиковая тара, песок, краситель и присадки. Но у такого тротуарного покрытия большое количество хороших эксплуатационных характеристик, то есть потребитель платит мало, а получает качественный материал.

Основные преимущества полимерного тротуара:

· по прочности полимерная плитка может конкурировать с бетонным покрытием;

· не трескается на морозе;

· с таких дорожек легко убирать снег;

· на покрытии не образуется корка льда;

· хорошая адгезия с подошвой обуви обеспечивает безопасность пешеходов;

· поверхность устойчива к истиранию;

· обладает высокой влагостойкостью;

· материал легок и прост в укладке;

· не боится химических воздействий;

· выдерживает очень низкие температуры;

· производится в разных цветовых исполнениях и фактурах.

Недостаток у тротуарной плитки из пластиковых бутылок только один – при высокой температуре она немного увеличивается в размерах. Чтобы избежать деформации покрытия под воздействием солнечных лучей, при укладке между изразцами соблюдают расстояние в несколько миллиметров.

Сфера применения

Материал востребован среди домовладельцев, строительных организаций, владельцев дачных участков.

· На приусадебном участке тротуарной плиткой из пластиковых бутылок можно выложить дорожки, ведущие к дому и в сад, оформить зону под патио, детскую площадку или прилегающую к бассейну территорию.

· Покрытие применяют на автомойках, станциях техобслуживания, заправках, парковках.

· Плитка может стать декоративным дополнением при оформлении клумб и цветников.

· Муниципальные организации используют данную продукцию для создания общественных детских площадок и парковых дорожек.

Полимерпесчаная плитка производство

Изготовление полимерпесчаной плитки – это особый технологический процесс, освоив который каждый желающий может начать прибыльный бизнес. В состав полимерного материала входят три компонента.

1. Дробленые отходы пластиковых бутылок, являющиеся связующим звеном и занимающие ¼ часть общего объема смеси.

2. ¾ объема занимает песок – это основной наполнитель.

3. Неорганические красители.

Поскольку песок выступает здесь главным элементом, к его качеству предъявляются высокие требования. Хороший песок имеет среднюю зернистость, в нем отсутствуют какие-либо примеси, поскольку фракцию тщательно просеивают, затем промывают и подвергают прокаливанию.

Сами же бутылки не требуют очищения и сортировки. Допускается небольшое добавление отходов из полиэтилена, пластиковых ящиков. Но эти компоненты не должны превышать 1/3 состава.

Изготовление полимерпесчаной плитки может осуществляться несколькими технологиями.

· Вибролитье с добавлением в смесь пластификаторов.

· Вибропрессование сухой субстанции.

· Горячее прессование.

Первые два способа позволяют производить тротуарное покрытие с низкой пористостью. Если при горячем прессовании в смесь добавляются пластификаторы, плитка получается очень качественной.

Цена тротуарной плитки из пластиковых бутылок зависит от технологии, которую применил производитель.

Этапы изготовления

1. Пластиковые бутылки измельчаются в крошку.
2. Сырье смешивается с песком, красителями и пластификаторами.
3. Полученный композит подвергают термической обработке при температуре 250 ℃.
4. Размягченную субстанцию помещают в формы и прессуют.
5. После застывания готовые плитки упаковывают в связки и отправляют к месту сбыта.

Необходимое оборудование

Первое, что потребуется для налаживания производства тротуарной плитки из пластиковых бутылок – экструдер для измельчения вторсырья. Еще необходимо приобрести плавильный агрегат и формующий пресс.

Расплавленный полимер обволакивает песок, масса становится однородной и вязкой. Экструдер выдавливает ее, а оператор отрезает необходимый размер и укладывает в форму. Небольшое производство не предполагает большого числа рабочих, которым придется платить зарплату.

Самые большие расходы – это приобретение оборудования. Однако данная сфера деятельности прямым образом связана с защитой окружающей среды (пластиковые бутылки – мусор, загрязняющий все вокруг), поэтому начинающий бизнесмен вполне может получить выгодный кредит на покупку всей необходимой техники. Государство поддерживает такие идеи.

Производство полимерной плитки из пластиковых бутылок в промышленных масштабах потребует более мощного и дорогостоящего оборудования.